我自己認為在技術方面的知識及經驗累積，從畢業以後投入工廠的開始，就一直沒有間斷過，也許是來自於工作上或是技術資料雜誌上，但是管理經驗的開始，應該是從擔任台商聯美電子的品管科長，才算是心得上的啟蒙吧。聯美電子在當時也算是可排名的臺灣廠商，與大同聲寶等公司他們所走的中日技術合作路線不同，產品技術都是自行開發，種類還從基礎收音機擴及無線通訊設備，黑白及彩色電視機等。想想這家公司的興衰史，還真可以另外寫成一篇熱鬧文章，最好就此打住以免又偏題了。
話說自己去聯美電子應徵電子工程師的過程，大概是此生所有面試中最艱辛的一次。先經過性向測驗（當時還不知道這個名詞），然後人事主管口試，再來一個電子技術試卷，居然裡面還出現一堆射頻方面的考題，最後好像是兩位技術主管的先後面試，反正都已經被烤暈了，從下午六點折磨到快要十點，倒是老闆由於太忙沒有再參一腳，不過也因此離開時都還不知道究竟有無被錄用。等到被通知上班，才發現是被分配到位在三重埔的電視工廠，兩條小生產線擠塞在一個舊社區的廠房裡，而且還只是品管組的QA工程師。失業已久當然沒啥好挑的，被QA主管分配的是彩色電視機的QA驗收工作，當時它還算是公司的最新產品，14寸主機板電路非常複雜且不穩定，功能模組大約有近十塊，因此每天只能拼湊生產個近百台，也幾乎是問題多多批批退貨。
就這麼打混三個月吧，就聽說品管單位要改組，由原來隸屬於工程二科的IQC與QA兩組，要另外獨立為品管二科。（一科是在臺北漢口街負責收音機通訊機產品）（二科是在三重埔臺北橋邊負責電視機產品）又傳說電視廠計畫要遷移到南港新廠房擴大生產，有三條長達百餘公尺的生產線。最讓同事們吃驚的是，我被發表為品管二科科長，管轄QA及IQC日夜班共三個組，總共不下有五十幾人。當然原來我的QA主管一下子反而落為我的部屬，說實在也蠻尷尬的。好在是大家的個性都很平易溫和，公私之間相處也就毫無問題。會被特別提拔應該是與工作表現無關，因為我也才報到上班沒多久時間。在我覺得應該是三重埔工廠的多數資深幹部，學歷不高也就英文能力不佳，老闆考慮我的名牌大學背景，且有兩家美商電視工廠的資歷，才作如此特別的安排。
就這樣擔任了兩年多的品管科長，業務範圍也從原有的IQC與QA單位，擴充到生產半成品及加工品檢驗的LQA, 甚至以後的安規管理，信號儀錶，材料承認等職責及編制人員，也都劃歸到品管單位處理，讓工程科的幹部人員都有些吃味。自己感覺到在技術知識擴展，部門作業管理，跨部門交流等等的工廠經驗，就在這段時間得到成長茁壯。一直很慶倖能有這個突破自己的機會，所以我以後也經常鼓勵後輩的設計單位人員，能夠勇於轉換跑道到品管單位，反而更有機會擴大自己的就業領域。事實上，有些聽我勸告的人，在經過品管單位的歷練之後，都能逐漸提升到工廠的廠長級主管。設計工程師總認為只有產品設計才算技術，其實在生產工廠的領域內處處都有技術知識，而且這些都不像產品設計需要有日新月異的創新，無法跟上產品潮流的就是慘遭淘汰。另外是具有技術背景的人，在擔任品管工作時，由於有技術問題的分析對策能力，可以佔有較優勢的地位。
品管單位的另外一個特點是，它的工作領域不僅是遍及廠內各有關部門，還涉及廠外的材料供應商，產品採購客戶，甚至還有專業驗貨公司，政府檢驗單位等等。不同單位人員都有他們的特定立場與需求，不可能會與品管單位相同，這中間當然就隱藏了技術水準，工作態度，與雙贏概念的折衝磨練過程。一般人會畏懼擔任品管主管，是認為它的工作像是所謂的夾芯餅乾，材料方面必須承擔材料供應商與生產線使用者之間的矛盾，而成品方面也必須承擔客戶驗貨員與生產線檢驗員之間的衝擊，因而很難把握自己應有的立場。這裡我可以特別提出一般困擾品管人員的三大難題：外觀材料的不良判定標準，成品批量抽驗結果的爭執，品管允收產品被客戶驗退的處理。
外觀材料的不良判定爭執，相信在每一家工廠都會發生，本來這種人為目視檢驗的結果是很難一致，何況IQC及生產裝配員是以原材料個體觀點，後段檢驗員及QA人員是以成品整體觀點，要想用書面的標準規範意義不大。其實只要同屬品管的IQC與QA能密切合作，IQC覺得瑕疵的材料有機會特采使用時，可先取樣給QA確認，再由QA就樣品簽認核可使用，即可知會生產單位同時放行，當然生產線也就會放心使用。此外，我也要求IQC必須派人定時巡線，注意是否有高不良率材料的發生，即時處理材料的個別品質標準問題。
成品批量抽驗結果的爭執，經常是發生在不良率略高於允收標準之時，然後QA人員是堅持品管立場，只要超出標準當然得退貨全數重檢。其實如果真的是超出標準太多，生產單位自然毫無異議，經常就是為了少量的差異在彼此爭執。這裡我就要說問題在於有些人沒有瞭解MIL-105抽樣表的真正意義，只知道照表操課卻沒有去考慮抽樣表與或然率之間的關係。這中間可以有很多客觀的考量，利用對於單一批量出現的單一不良，可以增加一級抽檢量以排除批量誤判，或是進一步在更高不良率情況下，要求作部分數量的重檢，甚至在沒有時間做重工處理之時，也能計算出給客戶驗貨的批次總量合併時，是否仍能符合允收標準。當然這些方法的思維就是如何在達到廠內要求的允收標準，又能考慮讓生產的重工損失降到最低。
被客戶驗退的處理，是品管單位必須面對的問題，如果只是默然接受，然後以QA抽驗的必然有風險率為由，要求生產線接受、進行全數重驗，好像一切與自己無關，當然無法改善部門間的關係。我的想法是既然QA已經批量驗收通過了這些產品，當然要負起全部或至少部份該有的責任。除了對於驗貨員的驗貨方式及判定標準若有偏差，要有堅定立場提出合理異議，此時應由品管扮演黑臉據理力爭，而後再由業務部門出面扮演白臉緩頰，才能爭取到對工廠有利的條件，例如增加抽檢量或是部份批次退貨，過濾特定不良點，甚至由QA代為驗貨等等。即使必須安排重驗，基本上我也會安排QA單位，甚至調度其他品管人員與生產線共同處理。當然對於驗貨員適度的尊重也是重要的一環，陪同檢驗的品管人員應該要有相當的職位身份，適度的陪同聊天話家常以消除緊張與敵意。身為品管主管的我，再忙也是會特地過來打聲招呼問候幾句，查問有無招待不周情事。
其實要說到品管最容易出大皮漏的，反而不是以上這些部份，要特別注意的是產品信賴度的問題，以及生產尾數修理品的品質。品質不是靠檢驗做出來的，這個誰都知道，但是要說到如何預防，就不是簡單的學問了。其實不要想太遠，能夠儘量早期發現問題就算很不錯的，品管人員需要有很高的故障靈敏度，如果同樣的不良問題分別出現在生產檢驗報表，以及QA的抽樣檢驗紀錄時，那就是預告你未來出貨後將會發生的災禍。對於IQC的進料檢驗紀錄，除了以G-2抽樣的判定結果之外，我還要求一些重要檢驗項目或是經常出問題項目的S-2抽樣量測量資料，這樣的資料對於突發性問題的追蹤會很有幫助。生產尾數修理品往往是禍害的根源，勉強拼湊修理出來的產品是最不可靠的，這些老鼠屎真的經常會毀了整鍋粥，除了QA要特別盯緊它們，最好還是要把它分散到各個不同批次去，以免影響客戶抽驗的正確性。我以前就說過這種笑話，尾數修理品甚至還沒來得及修好的，往往被迫為了湊足出貨數量，最後就塞在貨櫃的尾部。然後飄洋過海到國外下櫃之時，客戶的品管人員為了提早繳交檢驗結果，也避免由倉庫取貨麻煩，就先抽取尾部這些機器，那麼後果也就可想而知了。
寫到這裡也順便提一下，在工作操守上的相關問題處理方式。採購收取廠商回扣或是接受招待，在業界應該是很平常的事。我的看法是採購人員要負責供應品質，滿意價格，及交貨正常，自然有其辛苦之處，能夠有回扣補償是他們應得的幸運，然而進料品管人員也有其責任及辛苦之處，因此我經常向採購們及進料品管主管強調，進料品管人員應該有權利與採購同時接受廠商的招待，但是我品管IQC單位人員絕對不允許接受廠商的金錢利益，而且在接受招待之時，也必須同時邀請品管部門內其他單位的主管及工程師參加宴席，以加強大家的感情聯繫，更便於部門工作上的人員調度及意見溝通。我總覺得下班以後，偶而有機會讓這些幹部吃飯聊天喝喝酒，真的能夠讓這些男人們，解除工作壓力及改善封閉的個性。
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