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一個值得深思的問題：假設50人的流水線日產量為3000台，因應客戶訂單需要，日產量需增為6000台，人力需求應該為多少人？（先不考慮人員熟練度差異）

把它當作一個數學測試的題目，誰都知道答案是100人。

把它當作一個管理測試的題目，卻會有不同的答案。

不良的管理調度，有可能是多於120人，良好的管理調度，也有可能減少至80人。

如果只是把加倍的人力，投入同一條流水線，就能使產出加倍嗎？ 答案是否定的。

為了產量加倍，流線的速度當然也需加倍，會有哪些損耗產生呢？

由50人增為100人，每台產品在作業準備時間（即取件及歸位）就多了一倍損耗，尤其在高產出產品上，作業準備時間更占了極大比例。只以3000台為例，每日工時450分鐘，則每工位作業時間為9秒，其中作業準備時間即可能佔有10-20 %的損耗。

其次把作業站工時切割的結果，因工時不平衡的阻塞情形也會更加嚴重。也就是說，如果某一作業站速度較慢，它的後端作業站速度，也會因供應量不足而減緩停滯。在人員增加，作業空間縮減的情況下，減緩停滯會更加惡化。此外，也會間接造成不良率的提升。

至於良好的管理調度，為何能使產出效率更加提高呢？

如果在設備可行情況下，將投入人員分割為相同的兩條線。首先是由於彼此成績競爭的效果，可促使作業人員，甚至管理人員自動激發效率。

其次在解決生產瓶頸的處理對策上，也能產生互相觀摩比較的效果。

針對本公司生產管理現況的效率改進建議

在目前人力增加，又暫時因現有設備限制，未能增開新流水線的情形下，需先安排將屬於加工作業的流程部份移出，或以其他工作臺延伸連接流水線，如此才能有足夠的作業空間，可提高流線速度而不會產生減緩停滯。

現有作業分割方式以材料元件為基準，每個作業站需同時插配及焊接，應該改以作業特性區分為基準，將插件，焊接，與剪腳作業儘量分隔。如此，不但可提高作業熟練度，提升作業效率，也能有效減少工具及電力損耗。

管理人員依然忽視看板的利用。每日每兩小時的產量記錄表，應該會隨著人員熟練度的提升，作業管理上的瓶頸改善，及不良率的回授對策，明顯的反應出持續增長成果。此外，投入產出的差距資料增高，也能突現出因作業站阻塞造成的線上數堆積，或是檢驗站產生的不良資料。