前言-----内行看門道,外行看熱鬧。

每位主管都有機會被邀請去參觀工廠,而自己的工廠往往也經常會有客戶前來參觀。除了一般厰房設施以外,主要被參觀的單位都是以現場生産綫及品管單位居多。也就是說,這兩個單位就代表了公司的整體形象。内行的參觀者只要這麽走上一圈,再問上幾個重點問題,就已經對這個公司的運作情況能有大體上的掌握。所謂内行看門道外行看熱鬧,如果參觀后的印象只是漂亮的制服,乾淨的厰房,嶄新的設備,卻對於產能,效率,不良率等等數據毫無所知,那可真的只是在看熱鬧罷了。

反而言之,若自己的工廠在被參觀時,都能在適當的位置顯現數據成果,而參觀引導者也能適時的引用現場數據加強說明,更能有效展示工廠的優秀管理体系。在此建議工廠管理單位能定時會議檢討參觀作業的流程佈置及培訓現場相關人員的應變處理能力。

參觀八大重點---經常顯現的問題足以評估工廠管理的完美度

1.生產線資訊看板---正常應顯示機型/數量/MO,單位時間目標/實際數量,人力/生産/品質狀況。

•沒有設立資訊看板

•資訊看板資料未即時更新或與現況不符

•資訊看板項目不足

 

2.信號儀錶製工具---現場人員正常應配備,或應正確使用相關工具設備。

•作業人員沒有使用防靜電裝置,使用工具嚴重磨損,或工具使用方法不當

•焊錫人員沒有正確使用烙鉄裝置,且未使用或正確使用除汚海綿

•修理員工作位置骯髒淩亂且無機器外觀保護習慣

 

3.檢查及修理報表---正常應即時填寫且單位時間合計,嚴重異常即時警示。

•沒有填寫報表或舊報表未收取

•沒有即時填寫或未作不良數量分類統計分析

•沒有設定不良數量之警示標準

 

4.作業站位置---正常應具備機型作業指導書及不良回授資料

•相鄰作業站之間至少應有2-3位置之作業緩衝間隔(板台綫為3-5位置以免阻塞)

•作業站前擺放之作業指導書應該符合現有機型及作業重點事項

•作業站前應該顯示該站的不良回授改善重點之動態提示資料

 

5.班組長管理---管理人員的工作重點在於應變調度能力及對現場數據的掌握.

•作業站發生異常堆積現象時,班長有無即時調度處理

•檢查站不良率異常偏高時,班組長有無確認問題且知會相關人員

•現場數據查詢時,班組長能否正確回答(如:人員,產量,及不良率狀況,機型問題點等等)

 

6.物料流程觀察---不當的流程往往是材料損耗與終端品質不良的主因

•從材料,基板,半成品,到成品驗收入庫的整體運送流程有無交叉重疊

•大件物料及成品的運送工具,運送通道,及最後存放位置是否適當

•物料供應方式是否為送料而非領料,高價及大件物料是否為定時定量處理

 

7.物料成品放置及標示---最好別有積滿灰塵,且沒有標示的整箱物料出現在參觀現場。

•前批生産之多餘物料是否仍然擺放綫上或是堆積某個角落

•所有生産綫上堆放之物料及成品是否有明顯標示儲放狀況

•非定量包裝之物料及成品配件是否明顯標示數量

 

8.作業人員工作態度---作業人員的熟練度與工作態度是觀察重點

•經由觀察員工的作業步驟時序是否完全固定不變, 即可了解其工作熟練度

•作業人員的工作注意力不應該會受到參觀人員的影響

•作業人員沒有固定在工作位置上, 應該是流程或管理不當造成。

 

 

 

附件-----生産綫相關人員工作職責

 

生産綫班長職責

  1.           每日/每時段生產線看板之資料填寫與即時更新
  2.           生產線看板應明顯標示機型,數量,每時段生產目標數量,實際數量,生産人力,加上缺料狀況及品質狀況記載等資料。
  3.           批量生産結綫前之工作安排重點
  4.           本批結綫數量及尾數缺料,餘料之控管。下批生産材料之清點凖備。下批生産之工作安排。
  5.           生産線作業品堆積超出5-10台時之處理
  6.           發生時班長應立即處理,予以前後作業工時分擔,或班長暫時協助,或先予另行物品安置。

 

生産綫組長職責

  1.           督導測調站與修理站人員之報表填寫---確實要求相關人員檢查修理報表之即時填寫與收取歸檔
  2.           注意各作業站之作業指導書規範更新及工時平衡度---作業站應具備作業規範且適時更新,即時調整人員工作以達到工時平衡,發揮整體效率
  3.           各作業站之信號儀錶製工具是否適當良好,使用正常---每日巡迴檢查信號儀錶製工具有無不良或損耗,作業人員使用方法有無正確
  4.           每日數量管制點的設定及量化管理是否正確實在。(投入及産出)
  5.           確實掌握投入,産出,及在線數量之正確性,且須有每日清點之習慣。

 

生産綫主管職責

l   每日動態巡迴工作現場至少2次,查詢生産狀況及問題點,以發現及立刻調度改善現場問題,並給予下屬即時性之應變力教育。

l   每日生産力及品質狀況評估檢討---對各綫所提出之生産工時效率,達成率,檢查站不良率,及QA抽檢狀況等數據評估檢討,作爲次日生産之重點追蹤及改進對策參考。

l   流程作業改善思考---注意現有生産流程的作業瓶頸,對現場人力資源作合理調度,協調間接單位相關人員專案改善生産效率。

 

生産技術協力人員職責

  1.           批量首件檢查作業---協助生産綫班組長針對各檢查站儀表制具及標準設定,確認其正確性。
  2.           生技人員應針對自己的機種生産時,每日巡迴2-4次。
  3.           瞭解即時不良資訊---建議生技人員應在調整及修理報表上簽名(上、下午各一次),並注意檢查人員及修理人員工作方法的正確性。
  4.           即時不良處理---對於不良品特性相同且發生台數在3-5台以上時,應確認問題並立即取回本單位分析對策。

 

QA稽核檢驗人員職責

  1.           核對ECN資料及注意事項
  2.           後段生産投入前,QA人員應完成對於上批生産品質問題點及改善辦法的追蹤。
  3.           批量首件檢查---生産投入第一節完成時,QA人員(3-5台)首件檢查報告必須隨之提出。
  4.           首批抽樣檢查---生産投入第二節完成時,QA人員應完成第一節生産成品的抽樣檢查結果。
  5.           每日動態巡迴---亦應針對本綫的機種生産時每日巡迴綫上2-4次,注意人員作業正確性,檢查站及修理站報表資料。

 

 

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    weng3309 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()